一、噴霧干燥機工作管理匯總：
1.噴霧干燥機原理:
噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體（空氣、氮氣或過熱水蒸氣）干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。噴霧干燥的原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液，也可以是熔融液或膏糊液。干燥產品根據需要可制成粉狀、顆粒狀、空心球或團粒狀。液體的霧化 將料液分散為霧滴的霧化器是噴霧干燥的關鍵部件.
2.壓力噴霧干燥機原理:
采用壓力式霧化器:用高壓泵使液體獲得高壓，高壓液體通過噴嘴時，將壓力能轉變為動能而高速噴出時分散為霧滴。
3.氣流噴霧干燥機原理:
采用氣流式霧化器:采用壓縮空氣或蒸汽以很高的速度(≥300 m/s)從噴嘴噴出，靠氣液兩相間的速度差所產生的摩擦力，使料液分裂為霧滴。
采用旋轉式霧化器 :料液在高速轉盤（圓周速度90-160 /ms中受離心力作用從盤邊緣甩出而霧化。
二、噴霧干燥機基本操作流程:
1、開機前準備
在噴霧干燥機開動之前，請準備好實驗所需物品，洗凈冷卻水桶和加料桶，并檢查桶下方的送料泵及輸料管是否漏液；如有必要還應對罐體、收粉器及管道內部進行清洗、干燥。然后將一定量的水注入冷卻水桶，將需要噴霧干燥的料液倒入加料桶。
注：為保證產品質量，設備在使用前一定要充分地清洗，并根據產品要求決定是否消毒。2、開機
噴霧干燥機 打開電源→→打開加熱Ⅰ、加熱Ⅱ，并對加熱Ⅰ進行溫度設定→→啟動冷卻泵（并查看冷卻泵的循環水是否回流）→→待加熱Ⅰ溫度達到100℃左右時啟動引風機→→然后打開霧化器（并通過聲音檢查霧化器的運轉是否正常）→→當加熱Ⅰ溫度達到設定溫度時，啟動送料泵開始送料。
3、關機
噴霧干燥機關機前準備：當料液即將完畢時，換上一個空的收粉器，在加料桶內加入清水，減少進入霧化器的水量，使出口溫度保持不變（這一點是非常重要的，否則剩余在干燥室內的藥粉含濕量將改變）；為初步清洗霧化盤和進料管，用水大約運行十分鐘左右；然后即可關機。
關機程序：首先關閉加熱Ⅰ、加熱Ⅱ→→然后關閉送料泵→→再關閉霧化器→→待溫度降到50℃左右時，才能關掉引風機→→再關閉冷卻泵→→最后關掉電源。
4、設備清洗
設備電源關掉以后，打開干燥室門清掃干燥室壁和底部以及離心霧化器附近的積粉，然后要對設備進行清洗。
清洗項目包括所有與料液接觸的部分：如加料桶、進料管、離心霧化器的料液分配盤和霧化盤；對干燥室壁、排風管道、旋風分離器等與成品接觸部分也要進行徹底清掃，另外還要對空氣過濾器和離心風機進行清掃。
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