濕法制粒機是各企業的主要關鍵設備，濕法制粒機能否正常運行，直接影響企業的經濟效益，因此濕法制粒機的正確操作是十分重要的。
一、濕法制粒機生產前的準備工作：
1、首先要檢查空壓泵運轉是否正常，壓縮機油面是否在控制線內。排空壓縮空氣的管道內的冷凝水。
2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。
3、檢查、濕法制粒機的出料Δ門，是否關閉吻合，出料口門上的限位開關是否到位。
4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運行，關閉物料鍋蓋打開和閉合是否正常，鍋蓋的限位開關是起到鎖位作用。
二、濕法制粒機設備的生產操作：
1、接通電源、氣源、水源。把氣源轉換閥旋轉到通氣的位置，檢查氣的壓力，應保持P氣≥0.5Mpa，并關閉水轉換閥，防止水溢出。水源只作機器清潔時所用。
2、關閉出料活塞，在門信號燈亮時，打開物料鍋蓋。將要加工的原料、輔料和粘合劑倒入鍋內，關閉物料的鍋蓋。按產品的SOP進行操作。
3、按攪拌所需時間調整好時間繼電器。先開啟切碎刀的電機，后開攪拌漿的電機。車速應先置慢檔，后置快檔。凡粘合劑的比例超過10%的漿，應在加漿后慢車開啟15秒以后，方可開快車速，以防電機負載過重。凡粘合劑的比例≤10%的漿或乙醇作濕潤劑的從加料口內加入鍋內，在物料比較粘的情況下，應避免開快速。
4、制粒完成后，將料車放在出料口下，打開出料活塞，起動攪拌漿，把濕顆粒排出。在做下一料顆粒時，出料活塞一定要保持活絡并與料口吻合。
5、從準備、加料制粒的整個過程中，以及清潔料鍋，都應始終保持通氣的狀態。
三、濕法制粒機操作八步驟
首先操作人員工作需認真負責，嚴格按照濕法制粒機的操作規程進行操作，開機、停機必須按程序。
①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力進入調質器；
②調整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉動，不要太緊或太松，過緊會縮短壓模壽命，過松壓輥會打滑；
③原料水分要求一般在12%-15%之間，調質后的原料水分14%-14.5%左右，必須均勻進料；
④電流按規定負荷控制，**不能長時間超負荷生產，這是造成設備損壞的主要原因；
⑤注意正常生產中濕法制粒機電流波動情況，發現異常及時停機檢查；
⑥新設備投入生產后，濕法制粒機傳動箱連續工作500小時應更換機油，以后根據生產情況一般3-6個月更換機油一次，更換68#機油或100#-120#工業齒輪油；
⑦濕法制粒機發生阻機，一定要調松壓輥，待壓模內壁清理干凈后方可重新啟動，**杜絕在阻塞狀態下進行強制啟動，更不允許用管子鉗扳動齒軸，濕法制粒機在正常工作狀態，壓輥需2小時加一次潤滑油脂；
⑧經常檢查濕法制粒機易損件磨損情況，避免設備突發故障和環模開裂。
四、圖片解析：
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