適用范圍：醫藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等。 食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等。 塑料：各種塑料成形顆粒。 化工：催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒。
本機工作原理：將具有一定含水量的粉料，通過送料螺桿的輸送和壓縮，被推送到兩擠壓輪的上部，這時粉料處于五面受壓成為硬條片，隨后硬條片通過顆粒機粉碎，從而得到所需要的顆粒。整個過程是自動進行的。
1.1確認工序已處于清場合格狀態。
1.2確認機器已處于清潔待用狀態。
1.3確認各部件處于可運行正常狀態。
1.4確認電源處于正常狀態。
1.5領好物料、工具等備用。
1.6裝好除塵裝置，并調整吸塵口位置。
2、實驗型干法制粒機使用：
2.1開機：
2.2.1打開冷卻水，送上控制柜側面電源總開關，按電源開按鈕，再按油泵啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好滾壓輪及側面封的液體壓力。
2.2.2將送料螺桿及滾壓輪電機的電磁調速調到零位，再按粉碎啟動、壓片啟動及送料啟動按鈕，并按產品工藝要求設定好各自的速度。此時機器開始運轉?？哲囘\轉10-15分鐘，如無異常情況，將粉料裝入料斗里開始生產。
2.2關機：
2.2.1工作完畢，先按送料停、滾壓停、粉碎停，然后按電磁閥啟動按鈕放油降壓，再切斷總電源，關閉冷卻水開關。
2.2.2按設備清潔要求清潔設備。
2.3調整：
2.3.1如果取樣的料片即薄又松，擠壓輪的轉速過快 ，應適當調整一下，如壓出料片即硬又厚送料螺桿轉度過大，這時擠壓油缸壓力迅速上升甚至越過zui高額定壓力，促使機器中的安全保護裝置動作，切斷電源，使機器停下來。反之，油缸壓力過大，則壓出來的料片又硬又薄。如果要生產具有一定硬度，一定松度的料片要將擠壓輪速度、送料螺桿轉速，油缸壓力調到zui好配合，這樣才能得到質量優，產量高的顆粒。
2.4異常情況處理：
2.4.1如物料的可壓性和流動性較好，但產量較低，硬度太高或太低，其主要原因是：
2.4.1.1重新調整擠壓輪轉速，送料螺桿轉速，油缸壓力。
2.4.1.2重新檢查物料的水份含量。
2.4.1.3檢查機房內溫度和濕度有無變化。
2.4.2油壓不上去的主要原因：
2.4.2.1如果該設備連續工作達一年以上，可考慮各球閥和柱塞密封環磨損。
2.4.2.2如果工作時間不長，其原因可能是液壓油內有臟物停留在閥面上，促使閥關閉不嚴，高低壓串通。處理辦法：可先用搖泵桿斷斷續續的打油或時快時慢打油，看能否將臟物沖走，萬一不行就卸開清洗。
2.4.2.3油路中某處漏油（堵漏）。
2.4.2.4經重新卸洗過的泵，可能油路中有氣體，則可擰開放氣螺絲放氣。
2.4.3擠壓輪處表面嚴重粘合處理方法：
2.4.3.1換上另一種型號的擠壓輪。
2.4.3.2調整擠壓輪轉速，送料螺桿轉速，油缸壓力。
2.4.3.3涂上防粘油。
2.5注意事項：
2.5.1如果機器工作不正常，馬上關機檢查，除緊急情況利用急停開關外，一般情況下，按正常停車順序進行，即先停送料機構后降低主軸轉速，然后關掉主機，進行檢查，排除故障。
2.5.2在清洗各零件和清理擠壓輪表面粘合物時，不允許用金屬工具鏟打擊，以免損傷零件。
2.5.3側封小油缸的壓力通常用0.5Mpa油壓，不宜過高，油壓過高，會使內封板的磨損加快。
2.5.4送料螺桿表面光潔度很高，材料硬度低，清洗以后存時不可鏟刮、敲打，以免損壞其外表面。
2.5.5設備頂蓋上不可存放重物，以免損壞外殼的平整和光亮。
3.實驗型干法制粒機維護、保養：
3.1經常檢查各油管接頭滲漏情況，如有則先查明滲漏點，再作必要的處理，切不可用大規格的板手猛擰，以免損壞。
3.2設備內部各處的粉塵要定時清洗，并檢查所有緊固處有無松動、移動，如有松動或移位，應加以固定。
3.3定期檢查易損件的磨損情況，如有損壞應進行修復和更換。所有潤滑點、油箱內的油、脂應更換一次。
4、實驗型干法制粒機清潔：
4.1進行清潔地點：車間干法制粒間、工具清洗間（2）。
4.2清潔劑：0.03%的洗潔精水、飲用水及純化水。
4.3清潔實施的條件、頻次及方法：
4.3.1隨時用設備清潔專用抹布拭去設備表面的粉塵，如有污物，沾0.03%的洗潔精水，擦拭設備表面，目測無污物后，再用干凈的設備清潔專用抹布擦拭干凈。
4.3.2每天應及時清除設備四周的積灰及落地粉。
4.3.3每天班后清除吸附在吸塵機過濾布袋上的藥粉，并按要求處理吸
塵機粉桶內的藥粉。再按以上內容自查，并一一做好。
4.3.4換品種或換規格時應對設備進行清場。
4.3.4.1旋開送料漏斗螺栓，按上升按鈕，將漏斗卸下，打開顆粒機箱門，卸下不銹鋼篩片和滾筒。
4.3.4.2拆下吸塵裝置的吸塵管、吸塵口、過濾布袋等配件。
4.3.4.2關閉電源，用飲用水擦洗設備內外表面。再用飲用水沖洗吸塵管、吸塵口及主機等配件。
4.3.4.3用飲用水反復拍洗過濾布袋。
4.3.4.4遇到較難清洗的部位應用尼龍刷子沾洗衣粉水邊刷邊沖直至干凈為止。
4.3.4.5待上述配件目測無污物，無油跡，無上次產品殘留物后，用飲用水沖洗、擦洗或漂洗一次，再用純化水擦洗、沖洗或漂洗一次。
4.3.4.6待設備徹底清潔后，應用設備清潔專用抹布將設備主要部件及內壁擦干，不能存有水珠。
4.3.4.7洗凈的過濾布袋平捕在工具存放專用架上，待無水滴出時裝回除塵機，并空機運行至過濾布袋干燥為止。
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